NEWSTARK凸輪作為機械設(shè)備中的核心部件，其制造工藝直接影響到凸輪的性能和使用壽命。 一、材料選擇與預(yù)處理
NEWSTARK凸輪在制造過程中，先會對材料進行嚴(yán)格篩選。根據(jù)凸輪的工作環(huán)境和負(fù)載要求，選擇適合的材料。同時，對所選材料進行預(yù)處理，以提高材料的加工性能和力學(xué)性能。
二、精密加工
數(shù)控車削：采用數(shù)控車削技術(shù)，對凸輪進行精確的外形加工。通過精確的刀具路徑規(guī)劃和高速切削，確保凸輪的外形尺寸和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。
磨削加工：為了進一步提高凸輪的精度和表面質(zhì)量，采用高精度磨削工藝對凸輪進行精細(xì)加工。通過精確的砂輪選擇和磨削參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)凸輪的高精度和高表面質(zhì)量。
三、熱處理與表面處理
熱處理：根據(jù)凸輪的使用要求，對凸輪進行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｍㄟ^熱處理，可以提高凸輪的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。
表面處理：為了提高凸輪的耐腐蝕性和美觀度，對凸輪進行表面處理。這些表面處理技術(shù)可以有效提高凸輪的耐腐蝕性和使用壽命。
四、質(zhì)量檢測與控制
在凸輪制造過程中，嚴(yán)格進行質(zhì)量檢測與控制。通過精確的測量儀器和嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保凸輪的各項性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。
NEWSTARK凸輪的制造工藝涵蓋了材料選擇與預(yù)處理、精密加工、熱處理與表面處理以及質(zhì)量檢測與控制等多個環(huán)節(jié)。
